A Xiamen Huimei Ipari és Kereskedelmi Co., Ltd. büszke arra, hogy a legjobb minőségű autós tetőcsomagtartó konzolokat készíti. Ezek a konzolok nem csak javítják járműve funkcionalitását, hanem stílusossá is teszik kalandjait. Úgy tervezték, hogy ellenálljon bármilyen út igénybevételének, biztonságos és megbízható platformot biztosítanak felszerelésének, poggyászának vagy sportfelszerelésének.
A Xiamen Huimei Ipari és Kereskedelmi Co., Ltd. az autóalkatrészek professzionális gyártója. Autós tetőcsomagtartóink különféle méretekben, anyagokban és specifikációkban testreszabhatók az ügyfelek igényei szerint. Egyszerűen küldjön nekünk rajzokat vagy küldjön mintákat, és mi 1:1 pontos testreszabást biztosítunk Önnek. Nyugodtan küldjön nekünk érdeklődést.
A Huimei gyártása szisztematikus projekt, amely integrálja az anyagtudományt, a gépészeti tervezést, a precíziós formákat, az automatizált vezérlést és a szigorú minőségirányítást. Az egyes folyamatelemek kiválasztása és vezérlése a biztonság, a könnyűség, a megbízhatóság és a gazdaságosság alapvető céljai körül forog, teljes mértékben tükrözve a modern autógyártás színvonalát.
Termék paraméterei:
Márka: HUIMEI
Anyaga: mangán acél hegesztés
Testreszabás: OEM/ODM elfogadható
MOQ: 50
Tanúsítvány: ISO, CE
Szállítási idő: 15-30 nap
Származási ország: Xiamen, Kína
Ellátási kapacitás: 1 000 000 havonta
A csomagtartó keresztrúdjainak és oldalléceinek alapvető technológiája az alumínium profilok precíz extrudálásában és az ezt követő egyengetés szabályozásában rejlik. Nagy pontosságú extrudáló formákat tervezünk annak érdekében, hogy a profil méretei és szerkezete megfeleljen a teherbírási és összeszerelési követelményeknek. A fűtött alumínium rudakat az extrudáló gépbe küldik, és nagynyomású extrudálással folyamatos hosszú profilokat alakítanak ki. Az extrudálási folyamat után a profilokat vontatási, nyújtási és precíz egyengetési folyamatokon kell átesni. A rack keresztrúdjai vagy oldalsó rudai nagy egyenességet biztosítanak, nem hajolnak és nem torzulnak hosszú távú körülmények között.
Sópermet teszt:
Termékeink savas esős környezetet szimulálnak, és több mint 48-96 órán keresztül tesztelik korrózióállóságukat (a teszt alatt).
Fáradtsági vibrációs teszt:
Simuláljuk az ütéseket a jármű vezetése közben, hogy teszteljük, nem lazulnak-e meg a csatlakozó alkatrészek.
Statikus terhelés és roncsolásos vizsgálat:
Annak ellenőrzésére, hogy a maximális teherbírás alatt lesz-e deformáció.
Filmvastagság teszt:
Harmadik féltől származó tesztelést fogunk végezni annak ellenőrzésére, hogy az oxidfilm vagy a bevonat vastagsága megfelel-e a szabványoknak.
Melyek a vállalat leggyakrabban használt gyártási folyamatai?
Az anyagválasztás és a fröccsöntési folyamat összehangolása a sarokköve a termék teljesítményének, költségének és gyártási hatékonyságának meghatározásának. A sajtolás és a fröccsöntés a két legfontosabb és legszélesebb körben használt formázási technológia.
Miért megy sok alkatrész megmunkáláson az öntés után?
A megmunkálás (például CNC marás, fúrás és menetfúrás) kritikus lépés a konzol végső pontosságának és funkcionalitásának biztosításában. Akár sajtolásról, akár présöntésről van szó, vannak bizonyos tűréshatárok, és néhány kritikus jellemzőt nem lehet közvetlenül fröccsönteni.
Befolyásolja-e a felületkezelés (például elektroforézis vagy festés) a konzol szilárdságát?
Bár közvetlenül nem javítja a konzol szerkezeti szilárdságát (például a húzó- vagy nyomószilárdságot), kulcsfontosságú a hosszú távú teljesítménye és integritása szempontjából, növelve praktikusságát.
